7年環(huán)保設備和機械加工生產(chǎn)經(jīng)驗,應用于各大電廠(chǎng)、鋼廠(chǎng)、農業(yè)、市政、工業(yè)
咨詢(xún)熱線(xiàn):15882220395

最*小工作壓力:1.5 bar (21.8 psi)
最*大工作壓力:10 bar (145 psi)
過(guò)濾器清潔時(shí)的壓力損失:0.1 bar (1.45 psi)
最*高工作水溫:65oC (149oF)
過(guò)濾精度范圍:10– 3000 微米
自清洗所需水量(在最小工作壓力時(shí)):70升
清潔方式:壓差、時(shí)間及手動(dòng)
自清洗時(shí)間:10秒鐘
電力馬達:3相380V/50Hz,0.37KW
自清洗控制方式:壓差、時(shí)間及手動(dòng)
此系列提供線(xiàn)上型、線(xiàn)內型過(guò)濾器。
電動(dòng)刷網(wǎng)式自清洗過(guò)濾器AF9800系列工作原理


過(guò)濾
水由入水口(1)進(jìn)入,首先經(jīng)過(guò)粗濾網(wǎng)(2)過(guò)濾掉較大顆粒的雜質(zhì),然后達到細濾網(wǎng)(3)將較小顆粒雜質(zhì)從水中濾去。隨著(zhù)水流的不斷經(jīng)過(guò),水中的臟物及雜質(zhì)不斷在細濾網(wǎng)內側累積,逐漸在細濾網(wǎng)的內外兩側形成一個(gè)壓力差。
反沖洗過(guò)程
當這個(gè)壓差(△P)達到壓差指示儀中的預設值時(shí),將開(kāi)始自動(dòng)沖洗過(guò)程,此間凈水供應 不
中斷:控制器傳遞一個(gè) 10 秒反沖洗的信號,啟動(dòng)反沖洗閥⑷,系統內部壓力從水力活塞⑸
被釋放,水 由排污閥排 出。反沖洗 室⑹及吸污 管⑺內的水 壓大幅度下 降,由此通 過(guò)吸嘴⑻
產(chǎn)生一個(gè)吸 污過(guò)程,污 物通過(guò)吸污 管與反沖洗 室,并由反 沖洗閥排出 。同時(shí),電 力馬達⑼
帶動(dòng)吸污管 ⑺沿軸向做 旋轉運動(dòng)。 吸污管軸向 運動(dòng)與旋轉 運動(dòng)的結合 將整個(gè)濾網(wǎng) 內表面完
全清洗干凈。
在 10 秒種的反沖洗過(guò)程結束后,反沖洗閥⑷關(guān)閉,電力馬達⑼停止工作。逐漸增高的系統
壓力將水力 活塞⑸推回 原位。系統 準備下一個(gè) 沖洗周期, 此時(shí)過(guò)濾后 的凈水持續 由出水口
⑽流出。
一旦壓差達到壓差指示儀中的預設值,10 秒鐘的反沖洗過(guò)程將被啟動(dòng)。如果經(jīng)過(guò)一個(gè)反沖洗過(guò)程,
壓差仍未降低,經(jīng)過(guò) 10 秒鐘的延遲,另一個(gè)反沖洗過(guò)程將啟動(dòng)。
電動(dòng)刷網(wǎng)式自清洗過(guò)濾器AF9800系列技術(shù)參數

電動(dòng)刷網(wǎng)式自清洗過(guò)濾器AF9800系列壓損表

電動(dòng)刷網(wǎng)式自清洗過(guò)濾器AF9800系列安裝圖

電動(dòng)刷網(wǎng)式自清洗過(guò)濾器AF9800系列安裝注意事項
1.安裝時(shí)請確認過(guò)濾器的入、出口。(在過(guò)濾器殼體上作有標識)
2.將過(guò)濾器安裝到位后,請檢查控制管線(xiàn)及各部件的連接是否緊固。
3.檢查控制管線(xiàn)有無(wú)被擠壓變形或打死彎的情況,如有請進(jìn)行處理,否則將直接影響過(guò)濾器的正常工作。
4.檢查由排污閥接出的排污管道:
排污管管徑≥63mm或2’’ 排污管長(cháng)度≤5m
B. 檢查排污管的安裝是否水平,盡量減少走彎路。
C. 確認排污管道的出口直接接觸大氣,如果管道內有壓力,在反清洗時(shí),排污閥將不會(huì )關(guān)閉,直接影響過(guò)濾器的正常工作。
5.電磁閥排水端接出的管線(xiàn)同樣也是直接接觸大氣,禁止在其管線(xiàn)內通有壓力。
6.確認控制器及電子部分做好防水處理并沒(méi)有被水淋的可能。
7.完成以上的確認后,如果過(guò)濾器出口安裝了閥門(mén),請將其打開(kāi),然后緩慢打開(kāi)入口的水利閥門(mén),確認沒(méi)有滲漏的現象,然后接通電源。
8.查看過(guò)濾器入、出口的壓力,做好記錄。
9.安裝完成后或在安裝中出現問(wèn)題請聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行調試或解答。
注:此系列過(guò)濾器的工作條件為:
環(huán)境溫度:0℃ 以上 最*小工作壓力:1 bar
工作溫度:65℃以下 最*大工作壓力:10 bar/16bar/25bar
若現場(chǎng)的工作條件與以上條件不符,請聯(lián)系廠(chǎng)家人員做出解決方案.